蒸汽膠管壓延成型注塑是使材料遭受延伸的加工工藝全過程。壓延成型的首要機器設備為三輥或四輥壓延機。三輥壓延機根據轉動的兩輥子的工作壓力來完成。當蒸汽膠管根據輥子空隙時，在水壓的作用下延伸變成一定橫斷麵樣子的密封膠條，或在紡織物上完成掛膠的加工工藝全過程。一般用以蒸汽膠管的壓片糖果、壓型，棉織物和剛絲布簾等的貼膠、擦膠及其膠卷與膠片、膠卷與掛膠紡織物的迎合等工作。
蒸汽膠管注塑全過程包含的基本上工藝流程有：混練膠的加熱與供膠；棉織物的導開與幹躁（有時候也有丙綸長絲）；蒸汽膠管在四輥或三輥壓延機上的壓片糖果或在棉織物上掛膠及其注塑半成品加工的製冷、打卷、分切、置放等。
蒸汽膠管在開展注塑前，必須對蒸汽膠管和棉織物開展預加工，蒸汽膠管進到單片壓延機以前，先將其在熱煉機裏翻煉，這一工藝流程稱之為熱煉或稱加熱，目地是提升蒸汽膠管混煉膠的均衡性，進一步提升延展性，提升溫度，擴大延展性。為提升蒸汽膠管和棉織物的粘合特性，注塑品質，必須對棉織物開展烘幹處理，含水量操控在1%～2%，水分含量過低，棉織物發硬，注塑中容易毀壞，水分含量過高，其黏附力差。
蒸汽膠管壓出來成形又被稱為擠壓成形，壓出來成形常見機器設備是蒸汽膠管擠塑機，原理與塑料造粒機類似。原材料通過擠塑機料倉進到料筒，根據料筒和轉動絲杆中間的功效，蒸汽膠管邊遇熱熔融，邊被絲杆往前消息推送，持續根據發動機並憑借口型模而做成各種各樣繁雜橫截麵樣子的產品或胎圈鋼絲，如車胎的胎麵膠、內胎胎筒、純橡膠軟管、膠管內表層膠及電線和電纜的表皮等。
注塑成型蒸汽膠管的注射成型是將混煉膠過的料漿根據投料設備立即從料筒引入實體模型硫化橡膠的生產製造方式，與塑膠注塑成型相相近。選用注塑成型，成形周期時間短、生產製造蒸汽膠管率、勞動效率小、產品品質高。適用於生產製造密封環、減震墊和鞋品。
蒸汽膠管注塑成型生產流程包含上料、熔融、注入、試壓、硫化橡膠、脫模等。六模膠靴注塑機成形平麵圖，先將事先混煉膠好的蒸汽膠管經料倉送出去料筒，在螺栓轉動的效果下，蒸汽膠管沿螺旋式槽引向料筒前麵，蒸汽膠管在沿螺旋式槽前行曆程中，因為猛烈拌和和形變，再加上料筒外界加溫，溫度迅速上升，延展性提升，當蒸汽膠管抵達料筒前麵後，注入缸移位使料筒前麵的噴頭與實體模型的進膠口觸碰，隨後注入缸補膠，蒸汽膠管經噴頭引入模芯並試壓一段時間，在保壓全過程中，蒸汽膠管在持續高溫下開展硫化橡膠環節直到脫模，係統軟件進到下一個補膠環節，並周而複始地開展下來。
